La fabrication d'un pneumatique
La fabrication d'un pneumatique
De grands malaxeurs compressent la pâte de caoutchouc et mélangent les composants par lots. Ce produit est extrudé pour produire une feuille continue de gomme de bande de roulement, qui est ensuite refroidie et coupée aux longueurs spécifiques.
A l'étape suivante - Le tissage et le calandrage métallique - des cordes (rayonne, nylon, acier, polyester) sont tissées et revêtues de gomme des deux côtés.
La confection assure l'assemblage des différents éléments avec une feuille de caoutchouc (gomme d'étanchéité), une nappe carcasse et deux tringles métalliques pour le maintien du pneu sur la jante. Viennent ensuite les flancs, les nappes ceintures et la bande de roulement.
Le pneu ainsi confectionné est placé dans le moule de cuisson. La combinaison des mélanges de gomme et des renforts textiles passe de l'état plastique à l'état élastique : c'est la vulcanisation qui confère au pneu ses propriétés d'élasticité, de résistance au roulement, d'adhérence et de longévité.
Le pneu prend sa forme finale et ses sculptures dans le moule de cuisson.
